异形螺丝 非标紧固件磨削避免的常见问题 非标紧固件的韧性大,热强度高,砂轮磨粒的切削刃具有比拟大的负前角,磨削过程中的磨屑也不容易被切离,切削阻力大,挤压、摩擦猛烈。单位面积的磨削力很大,磨削温度可达1000℃~1500℃。同时,在高温高压的作用底下呢,磨屑普通比拟容易粘附在砂轮上,填满了磨粒间的空隙,也会使磨粒失去切削作用。非标紧固件的类型不同,从而产生砂轮梗塞的状况也就不相同,如磨削耐浓硝酸紧固件及耐热紧固件,粘附、梗塞现象比1Cr18NiTi 严重,而1Cr13、2Cr13等马氏体紧固件就比拟轻。
非标紧固件的导热系数小,磨削时的高温不易导出,工件外表易产生烧伤、退火等现象,退火层深度有时可达0.01~0.02 mm。磨削过程中产生严重的挤压变形,招致磨削外表产生加工硬化,特别是磨削奥氏体紧固件时,由于奥氏体组织不够稳定,磨后易产生马氏体组织,使外表硬化严重。 非标紧固件的线收缩系数大非标铆钉,在磨削热的作用下易产生变形,其尺寸难以控制。特别是薄壁和细长的零件,此现象更为严重。 多数类型的紧固件不能被磁化,在平面磨削时,只能靠机械夹固或专用夹具来夹持工件,应用工件侧面夹紧工件,产生变形和形成外形或尺寸误差,薄板工件更为突出。同时也会惹起磨削过程中的颤振而呈现鳞斑状 的波纹。 |